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Wir haben die Zertifizierung nach ISO 9001 für das Qualitätsmanagementsystem, die Zertifizierung nach ISO 14001 für das Umweltmanagementsystem sowie die Zertifizierung nach ISO 45001 für das Managementsystem für Arbeitsschutz und Gesundheitsschutz erhalten. Wir verfügen über ein strenges und systematisches Prozesssystem, um Qualität und Liefertermine sicherzustellen.
Während des gesamten Produktionsablaufs dienen die vom Kunden unterzeichnete Musterbestätigung und die Erstmuster-Produktionsprobe als einheitliche Qualitätsstandards.
Sobald in einem beliebigen Stadium ein Qualitätsproblem festgestellt wird, muss die Produktion sofort gestoppt werden. Die Ursache ist zu ermitteln und Korrekturmaßnahmen sind durchzuführen, um zu verhindern, dass Fehler in nachfolgende Prozesse weitergetragen werden.
Jede Charge von Produkten muss eine bidirektionale Rückverfolgbarkeit von Rohstoffen bis zum Endprodukt über Informationen wie Arbeitsauftragsnummern und Produktionsdaten ermöglichen.
Dieser 8-stufige Produktionsprozess bildet das Kerngerüst für das interne Produktionsmanagement von Druckunternehmen und stellt sicher, dass jedes gedruckte Produkt effizient und in hoher Qualität unter kontrollierten Bedingungen hergestellt wird.
Stellen Sie digitale oder traditionelle bedruckte Korrekturabzüge zur Unterschriftsgenehmigung durch den Kunden bereit.
Vergleich mit der vom Kunden genehmigten Musterprobe unter Standardbeleuchtungsbedingungen; Messung der Farbunterschiedswerte (ΔE) mit einem Densitometer.
Überprüfung, ob die Folienprägung/UV-Muster vollständig, fest haftend und frei von fehlenden Bereichen sind.
Durchführung stichprobenartiger Kontrollen gemäß nationaler Standards (z. B. GB/T 7705) oder branchenüblicher Vereinbarungen (z. B. AQL-Kriterien).